Voor PPR-loodgieterswerk is warmtefusie alles. Een goede verbinding betekent decennialang geen lekkages; een slechte betekent eindeloze hoofdpijn. In werkelijkheid zijn de meeste lekken terug te voeren op slordig fusiewerk en niet op passende kwaliteit. Hier vindt u het standaardproces en veelvoorkomende fouten, allemaal op één plek.
1. Hoe Heat Fusion werkt
Verhit PPR tot ongeveer 260 graden en het wordt zacht en plakkerig. Verwarm de buitenkant van de buis en de binnenkant van de fitting tegelijkertijd, duw ze tegen elkaar en eenmaal afgekoeld worden ze één stevig geheel. De verbinding is zo sterk als de pijp zelf-sterker dan welke lijm dan ook.
2. Het standaardproces in 5 stappen
1. Snijden en schoonmaken: Gebruik een speciale pijpsnijder voor een vierkante snede. Ontbraam, markeer de insteekdiepte op de buis en veeg zowel de buis als de fittingmof schoon.
2. Verwarmen: Stel het smeltgereedschap in op 260 graden. Steek zowel de buis als de fitting tegelijkertijd in de verwarmingsmatrijzen. Houd de juiste duur vast (ongeveer 5 seconden voor 20 mm, 8 seconden voor 32 mm). Niet draaien, niet forceren.
3. Samenvoegen: Trek ze van de matrijzen en duw de buis recht in de fitting totdat deze uw merkteken raakt. Houd het coaxiaal-niet draaien, niet draaien. Als het eenmaal erin zit, verplaats het dan niet.
4. Koelen: Laat het minimaal 30 seconden ongestoord staan om op natuurlijke wijze af te koelen. Buig, trek of spat geen koud water om het te haasten.
5. Inspecteren: Controleer de verbinding op een uniforme kraal rond de omtrek. Geen deuken, geen verkeerde uitlijning-je bent goed.
3. 4 Meest voorkomende fouten
1. Verkeerde temperatuur: Sommigen draaien de temperatuur verder dan 280 graden om tijd te besparen. Dat verbrandt en maakt de pijp bros.-Ziet er in eerste instantie goed uit, maar scheurt later. Te laag en het smelt niet door, waardoor koudlassen (onvolledige versmelting) ontstaat.
2. De verwarmingstijd raden: Grotere leidingen hebben meer tijd nodig. Te kort en de binnenkant is niet zacht; te lang en het materiaal druipt weg, waardoor de voeg smaller wordt en de doorstroming wordt beperkt.
3. Draaien tijdens het verbinden: dit is de ergste. Draaien verstoort de gesmolten laag en creëert verborgen gaten. Het kan een druktest doorstaan, maar zal zeker na een jaar of twee gaan lekken-en een nachtmerrie zijn om te traceren.
4. Vuile matrijzen / bewegen vóór afkoelen: Verbrande resten op de matrijskop verpesten de fusiekwaliteit. Als u de buis verplaatst voordat deze is afgekoeld, zal de verbinding volledig barsten.
4. Test- en selectietips
• Druktesten: voer altijd een hydrostatische test uit na installatie. 1.5x werkdruk, houd deze gedurende 30 minuten vast. Drukval Minder dan of gelijk aan 0,05 MPa betekent geslaagd. Bij verborgen leidingen mag u de muur pas sluiten als deze voorbij is.
• Houd het bij één merk: gebruik hetzelfde merk voor buizen en fittingen in één systeem. Bijpassende materiaalformules zorgen voor een betere fusiecompatibiliteit.
• Controleer de constructie van de schroefdraadfitting: Geef voor metalen-kunststofhybriden zoals T-stukken met buitendraad prioriteit aan exemplaren met anti-uittrekbare weerhaken. Het messing laat niet los, zelfs niet na langdurige thermische cycli-.
