Dankzij het voordeel dat er geen-pijp-afgesneden hoeft te worden, is de PPR-kogelkraan met dubbele verbinding een standaard aan-uit-component geworden in residentiële en technische watersystemen. Toch leiden niet--installaties en ontoereikende druktests vaak tot lekkage van verbindingen, schade aan de klepkern en defecten aan schakelaars, waardoor de levensduur van de klep wordt verkort. Alleen door het volgen van standaardprocedures en acceptatievereisten kunnen het gemak en de afdichtingsbetrouwbaarheid van de dubbele verbindingsstructuur volledig worden gerealiseerd.
I. Pre-Voorbereiding en inspectie van de installatie
1. Specificatie en visuele inspectie
Controleer of de nominale diameter en drukwaarde overeenkomen met de leidingen; controleer of het klephuis en de wartelmoeren vrij zijn van scheuren en vervormingen, de hendel werkt zonder vast te zitten en of de afdichtingscomponenten volledig op hun plaats zitten en gelijk liggen in hun groeven.
2. Voorbereiding van leidingen en gereedschap
Verwijder zand, gruis en vuil uit de leiding om te voorkomen dat onzuiverheden het klephuis binnendringen en krassen in het afdichtingsvlak van de klepkern veroorzaken. Bereid een smeltgereedschap, een pijpsnijder en een verstelbare sleutel met de overeenkomstige specificaties voor, en kalibreer het smeltgereedschap tot het standaardbereik van 260 graden ± 10 graden.
3. Bevestiging van installatiepositie
Geef voorrang aan een locatie die gemakkelijk toegankelijk en handig is voor later onderhoud, waarbij de handgreep standaard horizontaal is geïnstalleerd. Vermijd gebieden die gevoelig zijn voor stilstaand water, direct zonlicht en zware schokken, en laat voldoende ruimte vrij voor het monteren en demonteren van de moeren.
II. Standaard installatieprocedure
1. Fusion Socket-voor-verbinding
Schuif de wartelmoeren en de PPR-mof achtereenvolgens op de buis, voltooi de versmelting tussen de mof en de buis volgens de standaardprocedure, zorg ervoor dat de insteekdiepte niet minder is dan de minimale mofdiepte die is gespecificeerd voor de overeenkomstige buisdiameter, en laat ongestoord afkoelen totdat deze volledig is uitgehard. Draai de leiding niet met geweld tijdens het afkoelen.
2. Klephuisconstructie
Reinig de afdichtingsvlakken aan beide uiteinden van het klephuis en controleer of de afdichtingsringen zonder verplaatsing op hun plaats zitten. Lijn het klephuis uit met de moffen aan beide zijden en draai de wartelmoeren aan beide uiteinden gelijkmatig en afwisselend vast om ongelijkmatige spanning te voorkomen die het lichaam zou kunnen scheuren.
3. Schakelfunctie vooraf- testen
Bedien de hendel na montage 3 tot 5 keer, waarbij u de klepkern heen en weer beweegt tussen de volledig open en volledig gesloten positie zonder de half-open toestand te testen, om een soepele werking en een duidelijke stop van 90 graden te bevestigen zonder vastlopen of loskomen. Laat na het testen de klepkern volledig open staan voordat u doorgaat met het testen van de systeemdruk.
III. Waterdruktest en acceptatiespecificatie
1. Individuele klepdruktest
De individuele klep heeft de sterktetest van de schaal in de fabriek al doorstaan in overeenstemming met GB/T 13927, waarbij de klepkern in een gedeeltelijk open positie staat en de testdruk is ingesteld op 1,1 maal de nominale druk.
2. Systeemleidingdruktestnorm
Voor koudwaterleidingen bedraagt de testdruk 1,5 keer de werkdruk en niet minder dan 0,6 MPa; voor warmwaterleidingen is dit 1,5 keer de werkdruk en niet minder dan 1,0 MPa. De testdruk mag niet hoger zijn dan 1,5 keer de nominale druk van de klep, en geforceerd onder druk zetten met de klep gesloten is ten strengste verboden.
3. Vereiste positie klepkern
Tijdens het testen van de systeemdruk moet de klepkern van de PPR-kogelkraan met dubbele koppeling in de volledig open positie worden geplaatst om een continue waterstroom door de leidingen te garanderen en plaatselijke drukopbouw te voorkomen die de afdichtingscomponenten zou kunnen beschadigen.
4. Drukstabilisatie- en acceptatiecriteria
Nadat de druk tot het gespecificeerde niveau is verhoogd, stabiliseert u deze gedurende 30 minuten met een drukval van maximaal 0,05 MPa. Controleer tegelijkertijd of de verbindingsverbindingen, het gebied van de klepsteel en het kleplichaamoppervlak geen lekkage of vervorming vertonen. Het behalen van beide criteria vormt een gekwalificeerde test.
5. Post-testbehandeling
Laat na een gekwalificeerde test langzaam de restdruk uit de leidingen ontsnappen en spoel deze door met water; spoel nogmaals na het testen om er zeker van te zijn dat er geen vuil achterblijft. Bewaar bij verborgen werkzaamheden de druktestrapporten en fotografische documentatie en ga pas verder met de daaropvolgende constructie, zoals het afdichten van sleuven of het installeren van plafonds, nadat u heeft bevestigd dat alles in orde is.
IV. Veelvoorkomende installatieproblemen en preventie
1. Gezamenlijke lekkage van de Unie
Meestal veroorzaakt door ongelijkmatige aandraaikracht op de moeren of verplaatsing van de afdichtingscomponenten. Preventie: draai de moeren gelijkmatig en afwisselend aan, controleer vóór installatie of de afdichtringen goed op hun plaats liggen en gebruik geen vervormde of verouderde afdichtingscomponenten.
2. Onvolledige fusie van het mofgewricht
Meestal veroorzaakt door onvoldoende verwarmingstijd of te lage temperaturen. Preventie: controleer de fusietemperatuur en -duur strikt; Wanneer u onder de 5 graden werkt, pas dan aan volgens de proceskaart van de materiaalfabrikant en verhoog indien nodig de instelling van het smeltgereedschap.
3. Klephuis barst
Meestal veroorzaakt door overmatige een-zijdige kracht of het met geweld corrigeren van de buishoek. Preventie: gebruik nooit een cheaterbar om de moeren te vast aan te draaien; Als de leidingen niet goed zijn uitgelijnd, pas dan eerst de positie van de leiding aan en forceer het klephuis niet om het uit te lijnen.
4. Ventielkern verstopt door vuil
Meestal veroorzaakt door het niet reinigen of doorspoelen van de leidingen na het testen. Preventie: spoel de binnenkant van de leidingen vóór installatie met water en open na de druktest de klep volledig om de leidingen nogmaals door te spoelen voordat deze officieel in gebruik wordt genomen.
